Proceso de planificación

• Máxima movilidad, flexibilidad y funcionalidad gracias a la interacción sencilla y eficaz entre todas las partes implicadas en el caso a través de IPS Gate®.

• Gracias a la planificación, la fabricación y el envío de manos de un solo proveedor, ofrecemos un servicio integral y se prescinde del esfuerzo de coordinación de varios proveedores de servicios. 

• El suministro de datos de planificación tridimensionales, así como diversas posibilidades de planificación, proporcionan un alto grado de seguridad de planificación. 

• El ahorro de tiempo y la eficiencia en la tramitación de los casos reducen, en función de la indicación correspondiente, los plazos de planificación a solo entre cinco y 20 días laborables. 
   

Calibres de fresado y marcado 

• Alta fiabilidad de planificación y ejecución gracias a la determinación exacta de la posición de las placas y de los orificios de los tornillos.

Implante 

• La gran diversidad de materiales proporciona una amplia gama de opciones para la mejor asistencia posible al paciente 
• Últimas tecnologías de fabricación, como la fabricación aditiva, ofrecen una total libertad de diseño de los implantes, así como máxima flexibilidad y estabilidad 
• Sin bordes afilados por recorte o doblado, al no ser ya necesario cortar o doblar a medida. 
• El implante ya se verifica en fábrica para una precisión de ajuste óptima, en base a los datos de TC del paciente. 

1. Creación del caso en IPS Gate® 

Para la creación del caso, se cargan los datos y las imágenes de escaneado del paciente en IPS Gate®. 

2. Fase de planificación 

Durante la fase de planificación, se celebran reuniones de planificación con usted y uno de nuestros desarrolladores de IPS®. Todos los datos importantes del caso se resumen en una documentación específica. 

3. Aprobación 

Si el diseño del implante cumple sus requisitos, puede aprobarlo directamente para la producción de forma digital a través de IPS Gate®. Al mismo tiempo, recibirá el presupuesto y lo podrá confirmar enviando el pedido.

4. Fabricación

Una vez obtenida la aprobación, la producción de IPS Implants® comienza por medio de las últimas tecnologías de fabricación.

5. Envío 

Se le envían los productos IPS®. EL tiempo de procesamiento total varía en función de la indicación. Aquí encontrará información más detallada sobre los tiempos de procesamiento. 

Fusión selectiva por láser

El polvo de titanio es transportado en una cámara de alta presión con ayuda de una rasqueta o rodillo a una cámara de trabajo. Un rayo láser se refleja a través de un espejo en la cámara de trabajo donde incide en el polvo de titanio. El impacto del rayo láser hace que el polvo se derrita (de ahí el término fusión por láser) y lo comprime. Después de que el láser ha procesado un plano de trabajo, se baja la plataforma de trabajo (mesa) y se aplica una nueva capa de polvo de titanio. De este modo se elabora la pieza de trabajo capa a capa. Puesto que la densidad de potencia del láser es extremadamente elevada, se generan piezas de trabajo tridimensionales de gran densidad.
El procedimiento de fabricación permite la creación de implantes personalizados para pacientes a partir de titanio fabricado con método aditivo.

Sinterizado selectivo por láser y estereolitografía

También el sinterizado selectivo por láser y la estereolitografía forman parte de los procesos de fabricación generativos. El sinterizado selectivo por láser (SLS) sigue el mismo principio de funcionamiento que la fusión selectiva por láser con la diferencia de que se utilizan como material de partida todos los materiales con comportamiento termoplástico. El polvo de plástico (p.el. poliamida (PA)) es un material utilizado con frecuencia. Con este método se fabrican plantillas para taladrar y marcar o modelos anatómicos.

En la estereolitografía (SLA) la pieza de trabajo se encuentra en un baño líquido de fotopolímero (p. ej. resina de epoxi) en el que se sumerge progresivamente. Con cada paso, un láser pasa por el material de salida para endurecerlo en capas finas y se pueda lograr la forma deseada.

El procedimiento de la estereolitografía el el procedimiento de impresión tridimensional utilizado desde hace más tiempo hasta ahora con la consecuencia de que se tiene una gran experiencia. En general, este procedimiento se utiliza en la fabricación de modelos anatómicos.

Procedimiento de elaboración convencional

Los implantes de PEEK, Titanmesh y Solid Titan se elaboran con procesos de fabricación convencionales. Estos son la embutición, fresado, torneado o mecanizado.